污泥壓濾機具有效率高、能耗低、脫水、結構簡(jiǎn)單、維護方便等優(yōu)點(diǎn)。
污泥壓濾機具有效率高、能耗低、脫水、結構簡(jiǎn)單、維護方便、噪音低、運行穩定、連續自動(dòng)化生產(chǎn)可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、紡織、固液分離食品和水環(huán)保工程。
當污泥壓濾機的液壓系統長(cháng)時(shí)間工作時(shí)，污泥壓濾機的疲勞性能如下：先污泥壓濾機的溫度過(guò)高，熱量大。 其次，污泥壓濾機功率不足而且很弱。 如果溫度過(guò)高，我們可以考慮用新的液壓油_換污泥過(guò)濾器中的高溫液壓油，這樣可以快速降低污泥過(guò)濾器的溫度。 如果污泥壓濾機的運動(dòng)不強，則需要及時(shí)關(guān)閉并休息一段時(shí)間。 只有這樣才能延長(cháng)機器的使用壽命。
整個(gè)污泥壓濾設備依靠液壓系統提供強大的動(dòng)力，整個(gè)污泥壓濾機與液壓系統密不可分。 包括過(guò)濾板的擠壓，推板的回拉，拉板小車(chē)的操作的估計等，都與液壓系統不可分離。 因此，應用于整個(gè)設備的污泥壓濾系統的頻率非常高，并且它是污泥壓濾機中特別耗盡的部件。適當地讓污泥過(guò)濾器保持靜止，以便它可以_有效地工作。
在各種壓濾機中，污泥壓濾機的運行性能相對穩定。 其結構和工作原理簡(jiǎn)單，故障率也很低。 但是，如果由于操作不當或其他原因導致故障無(wú)法正常運行，掌握一些故障排除方法以節省維護時(shí)間將大大提高生產(chǎn)效率。 以下是為您總結的框架和框架壓濾機的常見(jiàn)故障和故障排除方法。
1.油壓不足。 當發(fā)現油壓不足時(shí)，可能有以下原因：安全閥調節不當，閥門(mén)漏油，氣缸密封圈磨損比廂式壓濾機好，管道外泄漏，電磁換向 閥門(mén)不到位，柱塞泵損壞，油位不夠。 如果油封和油缸密封圈磨損，管道外泄漏，電磁換向閥不到位，柱塞泵損壞，油位未檢查，磨損部件可及時(shí)_換或修理 恢復順利運作。
2.在濾板之間運行材料。 這種情況發(fā)生在板框式壓濾機中，由于油壓不足，濾板密封面上的碎屑，濾布不均勻，高溫材料的低溫板使濾板變形，進(jìn)料泵壓力或高流速，進(jìn)行調整或_換相應的部件。
3.濾液不清楚。 這是污泥污水處理中遇到的令人擔憂(yōu)的問(wèn)題之一。 壓濾機故障和處理優(yōu)于廂式壓濾機可能有以下原因：安全閥調節不當，閥內泄漏，而不是板。 框架式壓濾機存在很大問(wèn)題，主要與濾布有關(guān)。 如果板框式壓濾機的濾布不適合這種材料，應及時(shí)_換箱式壓濾機。 如果濾布損壞，開(kāi)口太大，接縫縫合太大，濾液可能不清楚。 因此，壓濾機應選擇做工精細，材料合適的濾布，并在壓濾機中運行一段時(shí)間。
污泥壓濾機的安裝應根據設備施工的基本圖紙，準備基礎，選擇具體的規劃尺寸來(lái)選擇標準，并為管道安裝做好混凝土地面。
1.打開(kāi)前收縮濾布。 濾布開(kāi)口的尺寸應為板孔直徑的70%。 它不應該太大，以免泄漏。 安裝濾布時(shí)，請注意濾布孔和濾布板的對齊，不要折疊。 濾布的左側和右側比濾板大30mm。 濾布硬化一段時(shí)間，其攔截性能下降。 因此，應定期檢查濾布。 如果是硬的，用相應的低濃度酸和弱堿中和，浸泡24小時(shí)后即可回收。
2.抬起污泥過(guò)濾裝置時(shí)，首先拆下液壓站。 如果設備很大，請拆下濾板和濾框，以免損壞濾板和濾框。 用于吊裝的鋼絲繩應該鉤住。 如果單元缸和止推板有吊索，則應將鋼絲繩鉤在吊索上然后抬起。 提升時(shí)，選擇鋼絲繩是合理的，鋼絲繩和零件的接觸部分需要用布或其他軟材料填充。
3.不要減少濾板和濾框的數量，以防止行程不足。 濾板和濾框嚴格按照說(shuō)明整齊排列。 特別是，壓縮板末端的塑料過(guò)濾板不得移動(dòng)到其他位置。 如果需要移動(dòng)，請小心損壞蓋子和手柄。 如果損壞則_換。 過(guò)濾板和過(guò)濾器框架應在指定的溫度范圍內使用。
4，濾布應縫好，否則接縫使用一段時(shí)間后容易破裂，使濾液渾濁。
5.熨燙濾布時(shí)，請注意不要燒掉濾布的濾網(wǎng)部分。 否則，濾布上會(huì )有小孔。 熱材料往往會(huì )磨損濾布，導致液體混濁，兩側的壓差也不同樣，在嚴重的情況下，電路板的框架會(huì )被損壞。
6.在操作和_換濾板及濾芯時(shí)，請緊固以避免碰撞損壞。不要撞擊或撞擊棒以避免開(kāi)裂。濾板和濾芯的位置不得錯位。
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