隨著(zhù)煤炭資源的過(guò)度開(kāi)采，越來(lái)越多的洗煤廠(chǎng)面臨著(zhù)煤泥含量不斷增加的問(wèn)題。這樣一來(lái)，一方面會(huì )增加下游設備的處理能力。另一方面，煤泥的粒徑會(huì )越來(lái)越小，這大大降低了后期脫水的效率。終會(huì )導致后續設備的處理能力跟不上，并且循環(huán)水得不到有效的利用，甚至難以實(shí)現干排。這樣洗煤廠(chǎng) 需要采取多種的措施來(lái)進(jìn)一步優(yōu)化循環(huán)水系統，來(lái)確保整個(gè)工況的穩定運行。
具體而言，可以通過(guò)下面幾個(gè)方面來(lái)解決。 一改良藥劑以及相關(guān)配比。很多洗煤廠(chǎng)為了節省成本，不添加的絮凝劑，或者只添加少量的聚丙烯酰胺。為了確保整個(gè)系統的有效率運行，我們建議在添加PAM的前提下，也可以適當的增加混凝劑聚合氯化鋁。根據我們的經(jīng)驗和實(shí)驗，當PAM濃度在0.1%，PAC的濃度在5%左右達到 優(yōu)。 二、設備的升級。與浮精不同，對于煤泥水的處理，常規的是采用濃縮機先把泥水進(jìn)行沉降濃縮，然后底部的煤泥經(jīng)壓濾機進(jìn)行固液分離。以壓濾機為例，早期的廂式壓濾機即可滿(mǎn)足正常的煤泥脫水。但是煤炭資源的匱乏，煤泥顆粒的變細，越來(lái)越多的洗煤廠(chǎng)更加偏向采用隔膜式的壓濾機。根據 的經(jīng)驗，在早期，廂式壓濾機很快 可以脫水。但是，現在即使采用高壓壓濾機過(guò)濾周期有可能達到一個(gè)小時(shí)左右，但是如果采用隔膜壓濾機， 可以大幅度地節省脫水的時(shí)間。另外，提高工藝流程的管理。比如：加大對操作人員的培訓，增強設備的維護等
程控自動(dòng)拉板壓濾機 說(shuō)明：自動(dòng)拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進(jìn)行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開(kāi)啟、松開(kāi)濾板、拉開(kāi)濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動(dòng)操作
程控自動(dòng)拉板壓濾機又稱(chēng)自動(dòng)拉板廂式壓濾機。自動(dòng)拉板壓濾機采用微電腦控制器、PLC、觸摸屏控制，能對壓濾機進(jìn)行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開(kāi)啟、松開(kāi)濾板、拉開(kāi)濾板、水沖洗等），并留有遠程控制接口，能遠程自動(dòng)操作控制。
有效率節能壓濾機是在自動(dòng)拉板壓濾機基礎上增加更換了機械手，加長(cháng)了油缸，增加了區間，一次拉開(kāi)多塊濾板卸料。適用于易脫水、有效率工作行業(yè)的物料。 具有結構緊湊、性能穩定、效率高、運行成本低等特點(diǎn)。拉板效率提高3-6倍，對濾板數量多、工作頻率高的設備有明顯優(yōu)勢。
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