GB/T1497-1988板框壓濾機使用中應注意的問(wèn)題
1.如何處理濾板和框式壓濾機過(guò)濾時(shí)在濾板之間噴涂物料的現象？
1.可能是進(jìn)給壓力太高，不會(huì )導致注入，許多用戶(hù)沒(méi)有在給料管道道路上安裝壓力表，從而導致進(jìn)給壓力失控，終導致注入。
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開(kāi)造成噴料。
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著(zhù)在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了?
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過(guò)程結束，從以下兩點(diǎn)判斷：
進(jìn)料壓力已達設定進(jìn)料壓力上限
濾板排液量明顯減少。若想進(jìn)一步降低濾餅含水量。
可以采取以下兩種方式：
提高進(jìn)料壓力(前提液壓油缸壓力足夠)
通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分
三、壓濾機濾布
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過(guò)濾分離設備，在18世紀初應用于化工生產(chǎn)，仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過(guò)濾推動(dòng)力的過(guò)濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類(lèi)。過(guò)濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，高溫、經(jīng)久耐用。在壓濾機的使用過(guò)程中，由于壓濾機本身是同一規格的，因此針對不同的過(guò)濾對象所要求的不同過(guò)濾精度，速度等等，都是通過(guò)使用不同的壓濾機濾布[1]又稱(chēng)壓濾機濾袋實(shí)現的，每一塊壓濾機濾板都是有濾布包裹，針對不同的過(guò)濾對象的耐酸堿要求，抗拉強度，過(guò)濾精度，過(guò)濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號，然后根據濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說(shuō)濾布是過(guò)濾機的心臟，在壓濾機中也是如此。
除以上需要注意的細節外還應注意以下幾點(diǎn)：
1、隨時(shí)檢查各個(gè)銜接處是否牢固，零部件的運行接觸是否良好，假如發(fā)現異常應及時(shí)的告訴維修人員進(jìn)行維修。板框壓濾機對電控體系要求嚴格，需定時(shí)的進(jìn)行絕緣性和可靠性實(shí)驗，假如發(fā)現由電器元件導致的動(dòng)作準確度差、不靈敏等情況，要及時(shí)的修補或替換。
2、對拉板小車(chē)、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件都要定時(shí)得進(jìn)行檢查，使各運行部件保持清潔、光滑功能良好，以確保動(dòng)作靈敏，對拉板小車(chē)的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調整。
3、對液壓體系的養護，主要是對液壓元件及各接口處密封性的查看和維護。對于有板框壓濾機長(cháng)時(shí)間不使用的情況，應將板框壓濾機濾板清潔潔凈后規整排放在壓濾機的機架上。濾布清潔后晾干;活塞桿的顯露部位以及集成塊應涂上黃油。
4.定期檢查濾板的密封面，以確保其光滑和清潔；在壓榨前，仔細檢查濾布，以確保濾布無(wú)折疊、無(wú)損壞、無(wú)渣使其光滑；濾板和框式壓濾機應經(jīng)常沖洗濾布，以確保濾液透氣性良好。
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