1.壓濾機的起源

    在國內

    在漢代我國_在釀酒工藝上使用了簡(jiǎn)單的壓濾過(guò)濾器材，連酒糟一起飲用是我國自古以來(lái)的酒的飲用方式之一。漢.韓嬰在《韓詩(shī)外傳》卷四中有：“桀為酒池，可以運舟，糟丘足以望十里。”的記載，這個(gè)記載雖然帶有夸張的性質(zhì)，但已反映出了當時(shí)的統治者已開(kāi)始進(jìn)行了_規模的釀酒生產(chǎn)，并采用了一些生產(chǎn)工藝分離出了酒液和酒糟。

    我國直到1965年由輕工業(yè)部組織的黃酒壓濾機的試點(diǎn)中，介紹和推廣了BKY54/820氣模式板框壓濾機，該機同時(shí)具備了壓榨和過(guò)濾兩項功能，因此獲得了__發(fā)明三等獎。結束了我國傳統的人力壓榨過(guò)濾方式。

    在國外

    在19世紀初期，由于德國人酷愛(ài)飲酒，酒類(lèi)供不應求，當地某酒類(lèi)制造商為了加快酒的壓榨和過(guò)濾，發(fā)明了世界上_臺板框式壓濾機，大大的加快了工作效率，提高了壓濾質(zhì)量。一直延續到_，壓濾機已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)和應用中很重要的設備。

    2.壓濾機的發(fā)展

    2.1_代壓濾機

    _代壓濾機，它適用于高灰分、細粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水,也適用于精煤的脫水。產(chǎn)品的水分約為20%～22%,濾液濃度為0.1～0.03g/l。但它還有不足之處,主要表現在4個(gè)方面:處理能力小,間歇生產(chǎn),壓濾時(shí)間長(cháng);機體笨重,占用空間大;操作復雜,操作成本高;濾布耗量高,濾板壽命短,維修量大。

    2.2_代壓濾機

    針對_代壓濾機的缺點(diǎn),壓濾機廠(chǎng)家進(jìn)行了很多改進(jìn),主要有以下幾方面。

    (1)濾板材質(zhì):為了增大處理能力、加大過(guò)濾面積,需要增加濾板的片數和濾板的面積,除鑄鐵濾板外,出現了新的化工材質(zhì)濾板。

    (2)濾板結構:采用新的鋼制加固板的濾板,在濾板表面膜壓一層橡膠薄膜和橡膠周邊,這種濾板重量輕,易于維修,防腐性好。

    (3)濾板支撐:由于有的廠(chǎng)家仍用鑄鐵濾板,加大每塊的尺寸及數量后,重量增加,所以將在濾板兩邊支撐的結構,改為上部懸掛結構,濾板吊掛在上部梁上。

    (4)多路進(jìn)料:加快了入料時(shí)間,使煤漿在整個(gè)濾面上均勻分布,減少壓力不平衡現象。

    (5)液壓缸:與頭板相連的液壓缸,由于濾板大,僅壓在中心,顯得四周壓力不足,尺寸也太大,所以改用多缸結構。

    (6)拉開(kāi)裝置:拉開(kāi)濾板裝置_簡(jiǎn)單可靠,大大縮短了拉開(kāi)時(shí)間,使卸餅時(shí)間減少。

    (7)安全設施:在濾板的側面設置光電安全屏蔽,作為監控和安全措施。當操作人員身體遮斷光電管的光束時(shí),濾板停止移動(dòng),當人員離開(kāi)光束,設備自行啟動(dòng)。

    (8)自動(dòng)化:有些廠(chǎng)家已研制出連續生產(chǎn)的全自動(dòng)化壓濾機。

    _代壓濾機,其_主要的特點(diǎn)是濾板的改變。這種新濾板形成濾室,厚度是可以變化的,該濾板稱(chēng)為薄膜濾板。

    這種新型壓濾機的工作過(guò)程與_代壓濾機的不同之處是在“壓濾過(guò)程”結束后,被擠壓到濾板表面上的橡膠薄膜與濾板之間的給入壓縮空氣或水使橡膠薄膜鼓漲。這種工作過(guò)程稱(chēng)之為“擠壓過(guò)程”。擠壓脫水是濾餅脫水的有效方法,由于組成濾餅顆粒間有很多空隙,當濾餅受到擠壓作用時(shí),由于顆粒之間的位移和變形,使得濾餅內空隙變小而擠出部分濾液,從而降低濾餅的水分。在擠壓過(guò)程中,開(kāi)始,濾餅受擠壓明顯變形,隨后濾餅變形明顯下降,水分下降變得緩慢。排出濾液的多少,取決于對濾餅的擠壓程度。由于橡膠薄膜的收縮,也提高了卸餅的能力。

    由日本拉薩商事株式會(huì )社研制的壓濾機是_代壓濾機的代表。該機稱(chēng)全自動(dòng)脈沖壓濾機,它除具有一般高壓壓濾機的特點(diǎn)外,還采用了PL型高壓薄膜脈沖泵。當濾餅初步形成后,脈沖泵的脈動(dòng)壓傳到薄膜與濾板之間的空氣室內,利用薄膜與脈沖泵形成的脈沖現象來(lái)擠壓濾餅,使濾餅有_流動(dòng)性;減少了過(guò)濾阻力,加強了壓濾作用。該機處理能力大,產(chǎn)品水分也可相對降低。

    2.3 第三代壓濾機

    美國丹佛撒拉公司研制的VPA型壓濾機是第三代壓濾機的代表。到目前為止該機已有10余臺在各種行業(yè)應用。與_代壓濾機相比,它有以下不同。

    (1)濾板:大多采用鋼制濾板,經(jīng)過(guò)長(cháng)期運轉比較,鋼芯的濾板盡管成本高,但堅固耐用。

    (2)這一代的壓濾機向大型化方向發(fā)展,濾板尺寸大都在2 000×2 000mm左右,數量都在60～160片之間,容積在20～30m?3之間。

    (3)卸料裝置:為了加快卸料的過(guò)程,開(kāi)啟裝置一次打開(kāi)一組濾板,為了卸料,還增加了專(zhuān)門(mén)的振動(dòng)裝置。

    (4)過(guò)濾壓力加大:一般情況下,它的過(guò)濾壓力為0.8～1Mpa。

    (5)循環(huán)時(shí)間減少:僅為8～15min。

    (6)增加了“吹氣過(guò)程”:在“擠壓”濾餅后增加了“吹氣過(guò)程”,這是第三代與_代壓濾機_明顯的不同。經(jīng)過(guò)“擠壓過(guò)程”的濾餅,水分已經(jīng)較低了,但顆粒之間的空隙還有_的水分,可以假設在顆粒之間的間隙為長(cháng)短或直徑不同的毛細管,這些毛細管中的濾液是很難通過(guò)“擠壓過(guò)程”來(lái)排除的。于是采用了“吹氣”的程序,用空氣來(lái)置換毛細管中的濾液。為了使毛細管中的濾液流動(dòng),_要有_的壓差,所以用來(lái)置換的空氣應具有較高的壓力,當高壓空氣進(jìn)入濾餅中的毛細管后,毛細管中的液體逐漸被空氣所替代,濾餅的水分_會(huì )再次降低。

    2.4 第四代壓濾機

    西班牙TH公司生產(chǎn)的APN型壓濾機是目前_新一代的壓濾機,在固液分離的方法中,它先采用高壓隔膜泵壓濾,然后用高壓空氣通過(guò)濾餅進(jìn)行置換脫水,_后用機械方法壓縮濾室進(jìn)行擠壓。APN壓濾機的結構與前三代的壓濾機有了較大的改變,濾板、給料泵、壓緊濾板、給料、排濾液、濾板的支撐、濾板的打開(kāi)與濾布的清洗、卸餅方法、卸餅時(shí)間、循環(huán)時(shí)間等方面都有了很多的改進(jìn)或是根本的變化。

    與第三代壓濾機相比,它_顯著(zhù)的不同點(diǎn)是機體小、結構簡(jiǎn)單、占用空間少;濾板少、循環(huán)快;采用機械式擠壓過(guò)程,與_、三代壓濾機用橡膠隔膜擠壓相比壽命長(cháng)得多,且能耗低,使用可靠;根據來(lái)料情況,通過(guò)簡(jiǎn)單的調節,_會(huì )得到所要求的產(chǎn)品水分。表1是各時(shí)期壓濾機結構的比較,從表中可了解APN壓濾機在結構方面與以往壓濾機的不同之處。

    歸納起來(lái),_代壓濾機_壓濾過(guò)程,_代壓濾機添加了擠壓過(guò)程,第三代壓濾機又添加了吹氣過(guò)程,并且循環(huán)時(shí)間明顯縮短;而第四代壓濾機除具備第三代壓濾機的特點(diǎn)外,在機械外形小和濾板少的情況下,以縮短循環(huán)時(shí)間為手段,提高了生產(chǎn)效率。所以APN型壓濾機在設計、結構和配置上與以往壓濾機相比,都有了很大改變或根本的改變,它的出現標志著(zhù)壓濾機技術(shù)的重大突破,我們可將它稱(chēng)之為新一代的壓濾機。

    3 壓濾機的發(fā)展趨向

    在煤炭行業(yè),壓濾機已成為煤泥水處理的_設備,在國內約60%的選煤廠(chǎng)采用此設備_是很好的說(shuō)明。新型APN壓濾機的出現必將把壓濾機的發(fā)展、制造和使用推到一個(gè)新的水平,它將給設計部門(mén)提供合適的選擇,給現場(chǎng)的技術(shù)改造提供理想可靠的設備。大膽地設想,今后壓濾機將沿著(zhù)以下4點(diǎn)繼續完善。

    (1)將多種固液分離及脫水的方法集于一身,在可能的條件下增加過(guò)濾、擠壓、吹氣的壓力,用簡(jiǎn)單可行的調節產(chǎn)品水分的辦法來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。

    (2)采用本身結構簡(jiǎn)單、容積不大和重量較輕的壓濾機,循環(huán)時(shí)間雖短,卻有較高的處理能力;

    (3)以_小移動(dòng)空間的思想來(lái)設計工作部件,減少能耗,節約時(shí)間,減少維護,降低成本,并大大提高零部件的壽命。

    (4)簡(jiǎn)單可靠的控制系統。