下面將帶式壓濾機各主要部件的結構及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹：
1 機架：帶式壓榨過(guò)濾機架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，
使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。隔膜壓濾機濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過(guò)程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜_會(huì )鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，_是通常講的壓榨過(guò)濾。壓濾機利用一種特殊的過(guò)濾介質(zhì)，對對象施加壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。
3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng )造條件。
4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預壓脫水，以滿(mǎn)足壓榨脫水段對物料含液量及流動(dòng)性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過(guò)濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，
在上、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。
其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而帶式壓榨過(guò)濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時(shí)，連續經(jīng)過(guò)清洗裝置，受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊，
殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶_，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，
其張力大小的調節可通過(guò)調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現。全自動(dòng)壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動(dòng)拉板系統，自動(dòng)接液翻板，自動(dòng)清洗濾布等系統。使設備操作_加智能化自動(dòng)化。整機結構設計科學(xué)合理，機械強度高、結構穩固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10 傳動(dòng)裝置：由電機、減速機、齒輪傳動(dòng)機構等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源，并能夠通過(guò)調節減速機轉速，滿(mǎn)足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統：該系統主要是由動(dòng)力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。污泥壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或_高。
通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，氣壓執行元件具有推力和速度，并按預定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動(dòng)力來(lái)源。
文章來(lái)源于：壓濾機
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